带式输送机轧辊断裂的原因及对策

[2018-05-11]

  带式输送机是一种以皮带作为牵引机构和轴承机构的连续动作输送机,大运量,工作电阻小,低功耗,简单维护,它已广泛应用于煤矿地面和地下运输。滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响了输送机的正常运行和生产。本文从滚筒结构和受力分析入手,总结了提高转鼓强度的改进方法。

1、轧辊的结构和工作原理

滚筒在传送带里,可转移牵引力,它还可以改变磁带操作的方向。按制造工艺将其分为焊接滚筒和铸造焊接滚筒,按动作分为传动滚筒和定向滚筒。大功率(≥360kw)铸造焊接滚筒是用来驱动滚筒的,其余部分可使用焊接辊,鼓轴、卷筒和两个连接板,这个盘子是铸造的,卷筒是用钢板制成的。在?上 ,轴连接到板上,板盘焊接,驱动力传递到鼓上 轴,轴驱动滚筒的整体运动,来驱动磁带运行。其传动理论是建立在摩擦传动原理的基础上的,即利用传动鼓与传送带之间的摩擦,将传动装置与传送带有机地连接起来,以完成两者之间能量传递的任务,确保输送机的可靠运行。

2、轧辊断裂原因分析及影响因素

(1)破裂原因分析

皮带作用在鼓上的压力很大,从长远来看,压力很大,敲鼓很容易,裂纹倾向于沿轴向不规则地裂纹,从焊接的一侧到焊接腹板的另一边。破裂的主要原因:一是皮带有很大的张力,因为紧张,大牵引力,为了提高输送机的输送能力,总是希望通过增加张力来达到目标,这必然会增加鼓的压力,其他,提速,滚筒上的扭矩也会增加,这将导致鼓及其部件弯曲和变形,此外,地下环境恶劣,从而导致滚筒破裂;第二,鼓本身的强度是不够的,所选钢板的材质不好,钢板厚度不够,它也会导致破裂;第三,钢板焊接工艺不佳,焊接质量不高,它也会导致破裂。因为焊接是滚筒结构中不可缺少的,在操作过程中会产生焊接应力,如果你处理不好,,焊接接头在压力作用下的快速裂纹。

(2)影响轧辊断裂的几个因素

由于磨损,滚筒的强度降低,它也很容易打破鼓,主要影响因素有::①污垢对磨损的影响。皮带滚筒表面煤和污物破碎引起的磨损,是典型的磨料磨损。也就是说,这些碎片造成的磨损往往会产生特殊的碎屑,在损坏的滚筒表面形成麻点,同时,由于表面的撞击,,疲劳效应。其他,由于液体或气体介质的化学作用,特别是高温的影响,加剧磨损,从而降低了鼓的强度;②包络角对磨损的影响。增大包围角会增加滚筒表面的牵引力,减少磨损,但围护角不易过大,否则,弯曲疲劳破坏将加剧;③摩擦系数对磨损的影响。提高摩擦系数是减少磨损的重要途径之一 好方法。目前,人们正在努力寻找高摩擦系数,稳定性能和耐磨性、使用高比压的材料作为滚筒的衬里。

3、治愈

(1)优质材料的选择,提高制造质量,确保鼓的强度。

(2)增加卷筒钢板厚度,在卷筒内部均匀地布置了几个轴向增强材料。这可以基于鼓的力量,计算滚筒周围皮带的张力,配筋设计与布置,以提高鼓的强度。

(3)改进焊接工艺,保证焊接质量。连接盘与滚筒的焊接是轧辊制造的关键技术。根据设计要求,必须达到焊接质量JB1152-81 II级标准。


使用CO2和Ar混合气体保护焊底焊,然后使用埋弧焊自动焊的焊接方法。焊接时,将滚筒放在滚筒架上旋转,速度可以控制。在进行底焊时,焊枪应手动操作,单面焊接与双面成形,确保焊缝根部无焊接熔深等缺陷。其他焊缝的焊接可将焊枪或埋弧焊头固定在滚筒焊缝上方的水平位置,利用轧辊旋转实现焊接自动化。焊接后必须进行回火,因为鼓轴已经回火了,如果鼓整体进行回火,那么轴的性能就会降低,只能对焊缝进行局部回火处理,使用履带式远红外加热器对焊缝进行平整,消除焊接残余应力。加热器将被包裹在焊缝中,用绝缘棉盖住它。

(4)加强维护,提高滚筒使用寿命,例如保持工作场所清洁,确保散热条件;磁带不能沿滚筒滑行,当放松被发现时,它立即收紧;确保清洁和安装 让它正常工作,滚筒表面不允许粘着杂物等。

(5)定期维修,确保可靠运行。

(6)胶合鼓的表面,使用多胺润滑脂等高强度耐磨材料作为滚筒内衬,增加滚筒与胶带之间的摩擦,减少磨损,预防破裂,提高滚筒使用寿命。

经实际应用证明,改善带式输送机滚筒断裂是可行的、合理、可靠、实用。滚筒是带式输送机的重要组成部分,从滚筒的受力分析入手,提高制造质量,特别是提高焊接质量,正确使用和维护,是保证滚筒质量和使用的关键。

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